Devět standardů pro posuzování kvality laserového řezání nerezové oceli

Laserové řezání hraje důležitou roli v každém odvětví. Například nejrozšířenější kovové materiály na trhu, jako jsou trubky z nerezové oceli, desky z nerezové oceli a mnoho příslušenství k kovovým výrobkům, jsou všechny neoddělitelné od řezání kovů laserem. Podívejme se na běžné techniky zpracování pro laserové řezání trubek z nerezové oceli.

 

Laserové řezání nerezových trubek se liší od laserového řezání nerezových plechů. Zpracování nerezových trubek spočívá v upevnění nerezových trubek pomocí trojrozměrného laserového řezacího zařízení a následné použití laserové řezací hlavy pro zpracování. Může dosáhnout trojrozměrného řezání bez mrtvých úhlů, čímž rozšiřuje různé techniky zpracování trubek z nerezové oceli. Pro trubky z nerezové oceli existuje několik procesů řezání laserem. Mezi nejběžnější na trhu patří vrtání, řezání, úkosování, drážkování atd. Protože lze dosáhnout trojrozměrného řezání, lze povrchové zpracování nerezových trubek prezentovat v různých podobách. Z tohoto důvodu se také zrodily dekorativní nerezové vlnité trubky. Vlnité trubky zpracované laserovým řezáním jsou velmi krásné a vysoce dekorativní.

 

Jak tedy posoudit kvalitu řezání laserem? Tento článek shrnuje 9 hodnotících kritérií.

 

1. Drsnost

Řezání laserem vytvoří na průřezu svislé čáry. Hloubka čar určuje drsnost povrchu řezu. Čím jsou čáry mělčí, tím je řez hladší. Drsnost ovlivňuje nejen vzhled hrany, ale také vlastnosti. Ve většině případů je nutné co nejvíce snížit drsnost, takže čím mělčí čáry, tím vyšší je kvalita řezu.

 

2. Vertikalita

Jak dosáhnout toho, aby tloušťka desky přesáhla 10 mm, je velmi důležitá svislost řezné hrany. Když je daleko od ohniska, laserový paprsek se rozchází. V závislosti na poloze zaostření se směr řezání rozšiřuje nahoru nebo dolů. Řezná hrana narušuje vertikální linii o několik milimetrů. Čím svislejší je hrana, tím vyšší je kvalita řezu.

 

3. Šířka řezu

Obecně řečeno, šířka řezu nemá vliv na kvalitu řezu. Šířka řezu má důležitý vliv pouze tehdy, když se uvnitř součásti vytvoří obzvláště jemná indukce. Šířka řezu totiž určuje minimální indukci. Když se tloušťka desky zvětší, zvětší se i šířka řezu. Proto, aby byla zajištěna stejně vysoká přesnost, bez ohledu na to, jak velká je šířka řezu, by měl být obrobek stabilní v oblasti zpracování laserového řezacího stroje.

 

4. Obilí

Při řezání tlustých plechů vysokou rychlostí se roztavený kov neobjeví v řezu pod vertikálním laserovým paprskem, ale místo toho se vysune zpoza laserového paprsku. Výsledkem je zakřivená čára na hraně řezu a čára sleduje pohybující se laserový paprsek. Chcete-li tento problém vyřešit, snižte rychlost posuvu na konci procesu řezání, což může výrazně eliminovat vlasec.

 

5. Otřepy

Složení otřepu je velmi důležitým faktorem při určování kvality řezání laserem. Protože odstraňování otřepů vyžaduje další práci, může závažnost a množství otřepů přímo určovat kvalitu řezu.

 

6. Hromadění materiálu

Před počátečním roztavením a perforací selaserový řezací strojnejprve kontaktuje povrch obrobku se speciální olejovou kapalinou. Při procesu řezání nedochází vlivem zplyňování k spotřebě různých materiálů. Zákazníci používají vítr k odfouknutí ucpání, ale vzestupný nebo sestupný výboj také vytvoří akumulaci na povrchu.

 

 

7. Důlky a koroze

Dílky a koroze ovlivňují povrch řezné hrany a ovlivňují vzhled. Objevují se při řezných chybách, kterým je třeba se obecně vyhnout.

 

8. Tepelně ovlivněná zóna

Při řezání laserem se zahřívá podél blízké oblasti. Zároveň se změní i struktura kovu. Například některé kovy budou tvrdší. Tepelně ovlivněná zóna označuje hloubku oblasti, kde se mění vnitřní struktura.

 

9. Deformace

Pokud řezání způsobí rychlé zahřátí součásti, dojde k její deformaci. To je důležité zejména při jemném zpracování, kde indukční a spojovací části obvykle potřebují být široké jen několik milimetrů. Řízení výkonu laseru a použití krátkých laserových pulsů může snížit zahřívání dílů a zabránit deformaci.

 

Jak se tedy těmto špatným výsledkům řezání vyhnout?

 

Je mnoho faktorů, které ovlivňují řezný účinek nerezové oceli, např.: výkon, řezná vzdálenost, řezná rychlost a tlak vzduchu, tryska, samotné zařízení, materiál atd. Při řezání nerezových plechů vzniká struska. Pokud je struska pouze v rozích, můžete zkontrolovat, zda není problém s parametry. Pokud není problém, můžete snížit ohnisko a zvýšit tlak vzduchu. Pokud v některé části řezání visí tvrdá struska, můžete také snížit ohnisko a zvýšit tlak vzduchu. Zde je třeba dbát na to, aby nastavení nebylo příliš vysoké ani příliš nízké, jinak dojde k delaminaci sekce. Kromě toho byste měli také sledovat čistotu řezného plynu.

 

Při řezání nerezových plechů, plechů z uhlíkové oceli nebo hliníkových plechů různých tlouštěk musíte materiál jasně vidět a upravit příslušné parametry pro dosažení ideálního řezného efektu, jinak to bude plýtvat časem i materiálem.

 

Výše uvedené je metoda posuzování kvality a řešení pro laserové řezání nerezové oceli.