Jak zvolit ohniskovou polohu laserového řezacího stroje?

Před řezáním je třeba určit vzdálenost mezi laserovým ohniskem a řezným materiálem. Různé polohy zaostření často vedou k různé jemnosti řezání, různé spodní strusky nebo dokonce k selhání řezání; různé řezné obrobky a materiály často vedou k různým polohám zaostření laserového řezacího stroje. Než budeme diskutovat o volbě ohniskové polohy, pojďme nejprve pochopit způsob umístění ohniskové polohy.

 

Jak všichni víme, laserové řezání znamená zaostřit laserový paprsek do bodu přes zaostřovací zrcadlo. Tento bod je "ohniskem" a poté se kovový panel ozářený ohniskem roztaví a rozloží vysokou energií za vzniku nástroje pro řezání kovu.

 

Existují dvě hlavní metody pro lokalizaci ohniskové polohy laserového řezání, a to metoda šikmého pálení a metoda přímého pálení.

 

Pomocí metody šikmého pálení je třeba nejprve připravit dřevěnou desku, poté desku naklonit asi o 10 stupňů, nastavit řezací hlavu do bodu A a výška od bodu A k zaostřovacímu zrcátku je o 20 mm menší než ohnisková vzdálenost zaostřovací zrcadlo. Vstupte do systému pro nastavení řezací hlavy a pohybujte se 230 mm vodorovně a plynule podél osy x nebo y. Na začátku laser vydává 200W kontinuální laser. Když se řezací hlava přestane pohybovat, zastaví se i laser. Z vypálených značek dřevěné desky je vidět, že od šířky k šířce se jako ohnisková poloha bere a zaznamenává nejužší značka. Vzdálenost od dřevěné desky k čočce v této poloze je skutečná ohnisková poloha laserového paprsku.

 

Další metodou je přímé pálení. Tato metoda je založena především na ručním ovládání. Také nakloní desku o 85 stupňů, zvedne řezací hlavu o 1,5 násobek ohniskové vzdálenosti z pracovního stolu a poté nepřetržitě vydává laserový paprsek o výkonu 200 W a posouvá jej horizontálně a rychle k desce pod zaostřovacím zrcadlem. To je téměř stejné jako metoda šikmého pálení. Konečnou ohniskovou polohu lze určit podle posledního kroku metody šikmého vypalování.

 

Když známe způsob polohování ohniskové polohy, podívejme se na způsob výběru ohniskové polohy. Vzdálenost od ohniskové vzdálenosti k horní ploše obrobku obvykle nazýváme ohniskovou vzdáleností horní a spodní části obrobku. Ohnisková poloha nad obrobkem se obecně nazývá kladné ohnisko a ohnisková poloha pod obrobkem se obecně nazývá negativní ohnisko. Změna polohy zaostření znamená změnu velikosti světelného bodu, zvětšení ohniskové vzdálenosti, zesílení světelného bodu a rozšíření mezery, čímž se ovlivní oblast ohřevu, ohnisková vzdálenost a odstranění strusky.

 

Pozitivní zaměření řezání znamená, že zaměření řezání je na obrobek a zaměření řezání je na materiál. Při řezání uhlíkové oceli s kyslíkově pozitivní polymerací je šířka řezu spodní řezné plochy větší než řezná šířka horní řezné plochy, což vede k odstranění strusky, a kyslík, který se dostane na spodní řeznou plochu, se účastní plné oxidační reakce. . V rámci rozsahu ohniskových vzdáleností platí, že čím větší kladné ohnisko, tím větší plocha povrchu desky; a čím je dostatečné předehřívání a doplnění zdroje tepla, tím hladší a čistší je řezná plocha z uhlíkové oceli. Použitím 10,000-wattového pulzního laseru k řezání silných nerezových plechů je řezání s pozitivním ohniskem stabilnější, napomáhá odstraňování strusky a není snadné vytvářet modré světlo.

 

Řezání s negativním ohniskem znamená, že se řezání zaměřuje na obrobek. Protože je ohnisko daleko od řezné plochy, je šířka řezu větší než šířka řezu obrobku a požadovaný proud řezného vzduchu je dostatečně velký a teplota je dostatečně vysoká. Při řezání nerezové oceli má řezání s negativním ohniskem dobrý účinek, rovnoměrnou strukturu řezného povrchu a dobrý průřez. Před řezáním, protože perforace má určitou výšku, může negativní zaostření minimalizovat velikost bodu v otvoru a maximalizovat hustotu energie. Čím hlubší je otvor, tím lepší je negativní efekt zaostření.

 

Řezání s nulovým ohniskem, to znamená, že ohniskem řezání je povrch obrobku. Řezná plocha blízko ohniska je obecně hladší a řezná plocha daleko od ohniska je drsnější. Předložený vynález se používá hlavně pro kontinuální řezání tenkých plechů laserem a pulzní laserové řezání vysoce výkonné odpařovací fólie.

 

Výběr řezných bodů vlaserový řezací strojnezávisí na materiálu řezné desky (nerez, uhlíková ocel), ale na způsobu řezání (oxidační nůž, tavný nůž).

 

 

Laserový řezací stroj musí přijmout různé metody zaostřování pro různé obrobky. Vzhledem k tomu, že různé typy řezacích hlav mají různé polohy ostření a způsoby nastavení, mohou si uživatelé při řezání nerezové oceli a uhlíkové oceli vybrat vhodnou metodu ostření podle různých efektů ostření a vlastních potřeb zpracování, aby plně využili výhody výkonu. laserového řezacího zařízení!