Jak vybrat správnou řezačku laseru?

Laserovy řezací strojejsou silné, všestranné stroje CNC. Používají se téměř v každém odvětví pro vysoce objem, přesné řezání, gravírování a značení od domácnosti\/řezání papíru na stavbu lodí a těžkého inženýrství. K perforaci nebo vyrytým materiálům s přesností a vysokou produktivitou používají dobře spolkovaný, pevně zaostřený laserový paprsek.

 

 

Výběr správné technologie řezání laseru je kritický v závislosti na vašich konkrétních potřebách a aplikacích. Zde je několik důležitých věcí, které je třeba zvážit:

Kompatibilita materiálu: Určete rozsah materiálů, se kterými budete nejčastěji pracovat. Pro většinu úloh musí být absorpční spektrum materiálu v souladu s typem vybraného laseru. To pomáhá zabránit významným komplikacím a zpomalením zpracování při vyšších energetických hladinách, které mohou snížit ziskovost a životnost vašeho vybavení.

 

Pracovní oblast: Zvažte velikost typického obrobku nebo suroviny, které očekáváte. Vyberte si stroj s dostatečně velkým pracovním prostorem, aby vyhovoval vaší zamýšlené práci. Zvažte také menší obrobky. To může vyžadovat, abyste si vybrali dva stroje, abyste efektivně pokryli požadovaný rozsah.

 

Laserová napájení: Laserová napájení přímo ovlivňuje rychlost a tloušťku řezu vašeho zařízení. Vyšší laserový výkon může rychleji řezat silnější materiály, ale to ovlivní cenu zařízení, které je třeba rozšířit přes vaši pracovní zátěž. Výběr přemoženého stroje, který zvládne malou část vašeho pracovního vytížení, ovlivní ziskovost pro všechny ostatní úlohy.

 

Kvalita přesnosti\/paprsku: Pokud vaše očekávané pracovní vytížení vyžaduje vysokou přesnost a složité řezné údaje, věnujte velkou pozornost kvalitě paprsku budoucího stroje, který zvažujete. Vláknité lasery obvykle nabízejí lepší kvalitu paprsku než lasery CO2, což má za následek jemnější řezy a plynulejší rytiny.

Rychlost\/propustnost: Zvažte požadovaný výstup a čas obratu. Vláknité lasery mohou kov rychleji řezat než lasery CO2, což je rozhodující pro operace průmyslového měřítka, ale to zvýší požadavky na kapitálové výdaje.

 

Automatizace\/software: Vyhodnoťte funkce stroje, které zlepší produktivitu a snadné použití. Možnosti automatizace a uživatelsky přívětivá softwarová rozhraní mohou výrazně zkrátit nastavení a dobu provozu. Pokročilý hnízdní software může snížit provozní náklady optimalizací využití materiálu bez vzniku vysokých pracovních nákladů na úpravy práce.

 

Údržba a spolehlivost: Vyhodnoťte skryté potřeby údržby a spolehlivost budoucího stroje. Lasery s pevným státem (vlákniny a přímá dioda) mají méně „uživatelsky provozovatelných“ dílů a větší provozní čas než, řekněme, CO2 lasery.

 

Chlazení a extrakce: Správné odstranění chlazení\/odstraňování snosu (výbuch vzduchu) a výfukové systémy jsou pro bezpečný a efektivní provoz rozhodující. Během procesu řezání nebo gravírování se ujistěte, že je stroj vybaven k odstranění výparů a zbytků.

 

Plynový asistent: Zvažte typ asistence plynu, který budete potřebovat. Při výběru stroje s nízkou spotřebou plynu zvažte následující faktory. Spotřeba plynu je často považována za fixní náklady, ale lze ji snížit. Pro lepší kvalitu paprsku a jemnější řezy se často vyžaduje nižší plynná asistence v důsledku sníženého objemu taveniny\/zbytků.

 

Podpora: Vyhodnoťte dostupnost technické podpory a služeb pro zařízení. Ujistěte se, že výrobce nebo dodavatel nabízí spolehlivou podporu, včetně školení, pomoc při řešení problémů a dostupnosti náhradních dílů. Nízká kupní cena bez podpory na místě a omezená technická podpora se pravděpodobně v průběhu času stane operační zátěží.

 

Rozpočet: Vytvořte rozpočet na investici do laserového řezacího stroje. Zvažte nejen počáteční náklady na nákup, ale také pokračující výdaje, jako je údržba, spotřební materiál a elektřina. Z dlouhodobého hlediska pravděpodobně budou pracovní náklady představovat velkou část provozních nákladů na řezání laserového řezu (OPEX), takže je důležité pečlivě zvážit aspekty automatizace, aby se snížilo dopad nákladů na pracovní sílu.