7 běžných typů robotických svařovacích procesů a kdy je použít

Robotické svařování je jednou z nejběžnějších aplikací robotů v průmyslu, kterou v posledních několika desetiletích pohání především automobilový průmysl. Robotické svařování je nejúčinnější při provádění velkoobjemových, opakujících se svařovacích úkolů.

 

Existuje několik různých typů robotických svařovacích procesů, z nichž každý má své vlastní výhody a typy aplikací.

 

7 Procesy robotického svařování

 

I když to zdaleka není úplný seznam, zde jsou některé z nejběžnějších forem robotického svařování:

 

Obloukové svařování: Elektrický oblouk mezi elektrodou a kovovou základnou vytváří intenzivní teplo, které způsobuje roztavení a míchání obou částí. Obloukové svařování se používá v aplikacích vyžadujících vysokou přesnost a opakovatelnost.

 

Odporové svařování: Elektrický proud prochází mezi dvěma kovovými kusy a generované teplo vytváří roztavenou lázeň, která pak spojuje dva kovové kusy dohromady. Odporové svařování je nejekonomičtější formou robotického svařování a je nejvhodnější pro projekty tepelného zpracování.

 

Bodové svařování: Typ odporového svařování, které spojuje tenké kovy, které odolávají elektrickému proudu. Běžně se používá v automobilovém průmyslu ke spojování plechových rámů dohromady.

 

TIG svařování: Vysoce kvalitní proces, který vytváří elektrický oblouk mezi netavitelnou wolframovou elektrodou a kovovou částí. TIG svařování, také známé jako svařování plynovým wolframovým obloukem (GTAW), se používá tam, kde je kritická přesnost.

 

Svařování MIG: Proces s vysokou rychlostí nanášení, který zahrnuje nepřetržité podávání drátu směrem k vyhřívané svařovací špičce. Také známé jako svařování plynovým kovovým obloukem (GMAW) je nejvhodnější pro aplikace vyžadující jednoduchost a rychlost systému.

 

Robot pro řezání laserem: Laserový generátor dodává laserové světlo prostřednictvím kabelu z optických vláken do robotické řezací hlavy, kde se svařují obrobky dohromady. Laserové svařování, včetně vzdáleného laserového svařování pro těžko dostupná místa svařování, se často používá ve velkoobjemových aplikacích, které vyžadují vysokou přesnost, jako je automobilový průmysl nebo lékařský nebo klenotnický průmysl.

 

 

 

 

Plazmové svařování: Ionizovaný plyn prochází měděnou tryskou a vytváří extrémně vysoké teploty. Plazmové svařování se používá tam, kde je vyžadována flexibilita, protože rychlost a teplotu lze snadno nastavit.

 

I když existují desítky dalších typů robotických svařovacích procesů, výše uvedených 7 patří k těm nejběžnějším a používají se v průmyslu pro různé aplikace. Pokud si tyto procesy osvojíte, budete dobře rozumět světu robotického svařování a procesům, které provádí.